球磨機是各行業(yè)制粉工藝的優(yōu)選設(shè)備，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于水泥、選礦、工業(yè)、電廠等生產(chǎn)部門，生產(chǎn)效率高，口碑反映十分好。為進(jìn)一步完善提升球磨機生產(chǎn)水平，下面本文從球磨機研磨體與控制方式兩方面出發(fā)，為提高球磨機生產(chǎn)效率做出以下調(diào)整。

一、球磨機工作原理

球磨機有三大出力分別為磨粉出力、干燥出力、通風(fēng)出力。其中，磨粉出力指單位時間內(nèi)磨出粉料的能力；干燥出力指制粉系統(tǒng)將濕粉烘干加熱到規(guī)定溫度的能力；通風(fēng)出力指制粉系統(tǒng)的攜粉能力，通風(fēng)越大，系統(tǒng)所能輸送的粉量就越大，且風(fēng)量過大會導(dǎo)致攜帶粉料過粗。

然而，磨粉出力的大小與球磨機的存料量、鋼球量、鋼球級配、襯板磨損等有關(guān)。在鋼球、襯板等條件一定時，存在一個理想負(fù)荷，此時磨粉出力較大，電耗較低，對應(yīng)的磨粉單耗比較低。

球磨機存料量的改變對系統(tǒng)風(fēng)溫和風(fēng)壓有一定影響，隨著球磨機負(fù)荷的增加，其出口溫度會降低，出入口壓差增大。在增大熱風(fēng)門開度、增加球磨機干燥出力時，球磨機通風(fēng)出力也隨之增強，通風(fēng)出力通過調(diào)整再循環(huán)風(fēng)門開度進(jìn)行控制。

二、球磨機研磨體的自動添加和剔除

制粉過程中，球磨機內(nèi)的研磨體自身會與原料、襯板、其他研磨體等發(fā)生碰撞而磨損，其破碎、研磨作用因研磨體的磨損而逐漸減小，直到失效。因此，及時剔除失效的研磨體，使球磨機在理想工況下運轉(zhuǎn)，是降低球磨機能耗的重要手段。隨著球磨機投入時間的推移，球磨機內(nèi)的合格研磨體逐漸減少，研磨體與原料的比例發(fā)生變化，直至失去理想配比狀態(tài)，球磨機制粉效率降低，能耗加大。為保證球磨機內(nèi)合格研磨體的比例，使其處于理想工作狀態(tài)，及時向球磨機內(nèi)添加合格研磨體是非常重要的。利用球磨機內(nèi)研磨體動態(tài)測量技術(shù)在線監(jiān)測研磨體的保有量，結(jié)合球磨機內(nèi)料位的監(jiān)測結(jié)果，找出球磨機理想出力時需要的研磨體的理想保有量值，根據(jù)這一數(shù)值的變化，自動向球磨機內(nèi)添加研磨體，達(dá)到制粉效率較優(yōu)化。

三、球磨機控制方式的完善

通過多變量解耦控制器解除球磨機入口負(fù)壓和球磨機入口溫度之間的相互影響，通過球磨機溫度對象補償器補償球磨機入口溫度過程的滯后和慣性，改善球磨機入口溫度的控制質(zhì)量；當(dāng)出現(xiàn)給球磨機斷料或球磨機出口堵料等非正常工況時，需要熱風(fēng)門快速動作，工況恢復(fù)后再切回常規(guī)控制；

當(dāng)球磨機出口溫度超溫時，通過選擇器強開冷風(fēng)門，球磨機出口溫度恢復(fù)后，冷風(fēng)門恢復(fù)正常控制。采用上述控制方案后，無論是在制粉系統(tǒng)正常運行還是在啟動或停止過程中，均能使球磨機入口負(fù)壓控制在理想的范圍內(nèi)。特別是在給球磨機斷料時，由于冷、熱風(fēng)門及時動作，使球磨機入口負(fù)壓仍能維持在正常的范圍內(nèi)。

球磨機制粉系統(tǒng)是一個復(fù)雜的系統(tǒng)，利用傳統(tǒng)控制方法難以實現(xiàn)穩(wěn)定的運行和過程控制。在滿足制粉系統(tǒng)安全的前提下，基于球磨機工作原理對其研磨體進(jìn)行改進(jìn)，并完善其控制方式，協(xié)調(diào)磨粉出力、干燥出力和通風(fēng)出力的關(guān)系，實現(xiàn)制粉系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運行。

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